Bei Knoll Feinmechanik steht seit kurzem eine Versuchsanlage zur Verfügung, die sämtliche Kerntechnologien des Spezialisten für die Handhabung und Montage biegeschlaffer Teile abbildet. Vom Fügen von Schläuchen mit anderen Komponenten über Nassmontage-Versuchsreihen mit kundeneigenen Lösungsmitteln bis hin zur Ermittlung von Taktzeiten können hier je nach Bedarf einzelne oder alle Prozessschritte getestet werden.
Es gibt bestimmte Eigenschaften von biegeschlaffen Teilen, die ihre Handhabung und Montage fast beliebig verkomplizieren. Vor der Planung einer Anlage, auf der bspw. ein Schlauchset produziert werden soll, müssen viele Fragen geklärt sein, wie etwa: Ist der Schlauch dünn- oder dickwandig? Wie elastisch ist er? Ist er für die Trockenmontage geeignet oder ist die Reibung dabei zu groß? „Mit unserer Erfahrung können wir vieles sehr genau abschätzen, aber wirklich absichern können wir den Prozess auf Basis der Versuche“, erklärt Matthias Ruh, Leiter Geschäftsbereich Automation bei Knoll Feinmechanik. Das schafft Sicherheit, lange bevor die entsprechende Produktionsanlage beauftragt ist. „Neben dem Proof of Principle ist ein weiterer Vorteil solcher von uns gemanagter Versuche, dass sie unseren Kunden oft ermöglichen, die Zeit von der Entwicklung bis zum Produktionsstart zu verkürzen“, so Ruh. Denn das Produkt kann bereits anhand der validierten Daten aus der Versuchsanlage qualifiziert werden, bevor die reale Maschine überhaupt in Betrieb ist.
Die Knoll-Kerntechnologien an den Anwendungsfall anpassen
Konkret laufen die Versuche wie folgt ab: Auf der Versuchsanlage wird ein Testaufbau installiert, der sämtliche zu validierenden Prozessschritte realitätsgetreu abbildet. Das kann folgende Schritte beinhalten: Abrollen, Ablängen, Wickeln in unterschiedlichen Varianten, trockene oder nasse Montage von biegeschlaffen und festen Teilen, optische Stecktiefenkontrollen oder volumetrische Prüfungen, nach denen Ausschuss aussortiert wird, in den Prozess integrierte Verpackung oder eine definierte Schnittstelle zu einer Verpackungsanlage oder anderen Weiterverarbeitungsschritten. „Dazu benötigen wir die entsprechenden Teile des Kunden, ggf. auch die in Frage kommenden Lösungsmittel für Nassmontage-Versuche. Wir erstellen dann unter anderem die Befestigungspunkte, wählen das passende Greifersystem aus der Handling-Head-Produktfamilie und passen alles an den konkreten Anwendungsfall des Kunden an“, erklärt Ruh. Am Ende steht fest, ob der Prozess mit all seinen Herausforderungen funktioniert. Ruh ergänzt: „Die Investitionen für die Versuche sind überschaubar – und währenddessen können die Kunden gleich erleben, wie wichtig uns eine partnerschaftliche Zusammenarbeit ist.“
Vom 11. bis 14. November 2024 präsentiert Knoll Feinmechanik auf der compamed in Düsseldorf seine Lösungen. Das Team steht an Stand L36 (Halle 8B) für Fragen und Gespräche zur Verfügung.
Weitere Informationen unter: k.moosbrugger@knoll-feinmechanik.de
